某系統(tǒng)工程公司項(xiàng)目部承包一大樓空調(diào)設(shè)備的智能監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試。監(jiān)控設(shè)備、材料有直接數(shù)字控制器、電動(dòng)調(diào)式閥、風(fēng)門(mén)驅(qū)動(dòng)器、各類(lèi)傳感器（溫度、壓力、流量）及各種規(guī)格線纜（雙絞線、同軸電纜）。合同約定：設(shè)備、材料為進(jìn)口產(chǎn)品，并確定了產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)地、技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)要求，由外商代理負(fù)責(zé)供貨，并為設(shè)備及運(yùn)輸購(gòu)買(mǎi)了保險(xiǎn)。
系統(tǒng)工程公司項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后，大樓空調(diào)工程承包商及時(shí)提供了空調(diào)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，空調(diào)設(shè)備的安裝位置及通信接口，并配合監(jiān)控設(shè)備的安裝調(diào)試。系統(tǒng)工程公司項(xiàng)目部依據(jù)空調(diào)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃和監(jiān)控設(shè)備、材料的到貨日期，編制了監(jiān)控設(shè)備的施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃。監(jiān)控設(shè)備安裝調(diào)試中，發(fā)生了以下事件：
事件1：監(jiān)控設(shè)備、材料在開(kāi)箱驗(yàn)收及送檢后，有一批次的雙絞線傳輸速率檢驗(yàn)不合格（傳輸速率偏低），系統(tǒng)工程公司項(xiàng)目部對(duì)不合格的雙絞線進(jìn)行了處理及保存。
事件2：監(jiān)控設(shè)備（進(jìn)口）的安裝中，因施工作業(yè)人員對(duì)監(jiān)控設(shè)備的安裝方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握不夠穩(wěn)定，造成部分風(fēng)門(mén)驅(qū)動(dòng)器、傳感器安裝質(zhì)量不合格（偏差過(guò)大），項(xiàng)目部及時(shí)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，返工后驗(yàn)收合格?？照{(diào)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)按合同要求完工，交付使用。

某機(jī)電安裝工程公司承接某汽車(chē)廠重型壓力機(jī)車(chē)間機(jī)電設(shè)備安裝工程，工程內(nèi)容包括：設(shè)備監(jiān)造，壓機(jī)的就位安裝、壓力管道安裝、電氣工程、自動(dòng)控制工程和單機(jī)試運(yùn)行等。其中壓機(jī)最高22.5m，單件最重為105噸。合同工期為4個(gè)月。合同約定，工期每推遲一天罰10000元，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)5000元。
對(duì)壓力管道的安裝，機(jī)電安裝工程公司項(xiàng)目部在安裝前按規(guī)定履行了書(shū)面告知手續(xù)。
該公司項(xiàng)目部對(duì)承接工程進(jìn)行分析，工程重點(diǎn)是壓機(jī)吊裝就位，為此，制定了兩套吊裝方案：
第一套方案：采用桅桿式起重機(jī)吊裝。經(jīng)測(cè)算施工時(shí)間需要50天，勞動(dòng)力安排日平均為30人，參照相關(guān)規(guī)定計(jì)算人工日平均工資50元，機(jī)械臺(tái)班費(fèi)及新購(gòu)置鋼絲繩和索具費(fèi)用共20萬(wàn)元，其他費(fèi)用2.5萬(wàn)元。
第二套方案：采用兩臺(tái)1OO噸履帶式起重機(jī)抬吊。吊車(chē)需要租賃，租賃費(fèi)用1萬(wàn)元/臺(tái)班，但不發(fā)生購(gòu)置鋼絲繩和索具費(fèi)和其他機(jī)械臺(tái)班費(fèi)。經(jīng)測(cè)算，現(xiàn)場(chǎng)共需14天，與第一套方案相比人工費(fèi)可降低70%，其他費(fèi)用可降低30%。該項(xiàng)目部合理選擇了吊裝方案，注重安全管理，合理調(diào)度，加強(qiáng)了施工階段的成本控制，尤其對(duì)壓機(jī)吊裝成本費(fèi)用的控制。吊裝部隊(duì)發(fā)揮了積極性，如期完成任務(wù)，為后面工序創(chuàng)造了良好條件，使該工程項(xiàng)目提前8天完成了施工任務(wù)。

某機(jī)電安裝工程公司承接某汽車(chē)廠重型壓力機(jī)車(chē)間機(jī)電設(shè)備安裝工程，工程內(nèi)容包括：設(shè)備監(jiān)造，壓機(jī)的就位安裝、壓力管道安裝、電氣工程、自動(dòng)控制工程和單機(jī)試運(yùn)行等。其中壓機(jī)最高22.5m，單件最重為105噸。合同工期為4個(gè)月。合同約定，工期每推遲一天罰10000元，提前一天獎(jiǎng)勵(lì)5000元。
對(duì)壓力管道的安裝，機(jī)電安裝工程公司項(xiàng)目部在安裝前按規(guī)定履行了書(shū)面告知手續(xù)。
該公司項(xiàng)目部對(duì)承接工程進(jìn)行分析，工程重點(diǎn)是壓機(jī)吊裝就位，為此，制定了兩套吊裝方案：
第一套方案：采用桅桿式起重機(jī)吊裝。經(jīng)測(cè)算施工時(shí)間需要50天，勞動(dòng)力安排日平均為30人，參照相關(guān)規(guī)定計(jì)算人工日平均工資50元，機(jī)械臺(tái)班費(fèi)及新購(gòu)置鋼絲繩和索具費(fèi)用共20萬(wàn)元，其他費(fèi)用2.5萬(wàn)元。
第二套方案：采用兩臺(tái)1OO噸履帶式起重機(jī)抬吊。吊車(chē)需要租賃，租賃費(fèi)用1萬(wàn)元/臺(tái)班，但不發(fā)生購(gòu)置鋼絲繩和索具費(fèi)和其他機(jī)械臺(tái)班費(fèi)。經(jīng)測(cè)算，現(xiàn)場(chǎng)共需14天，與第一套方案相比人工費(fèi)可降低70%，其他費(fèi)用可降低30%。該項(xiàng)目部合理選擇了吊裝方案，注重安全管理，合理調(diào)度，加強(qiáng)了施工階段的成本控制，尤其對(duì)壓機(jī)吊裝成本費(fèi)用的控制。吊裝部隊(duì)發(fā)揮了積極性，如期完成任務(wù)，為后面工序創(chuàng)造了良好條件，使該工程項(xiàng)目提前8天完成了施工任務(wù)。

某機(jī)電安裝公司總承包了一個(gè)煉油廠新建裝置安裝工程，裝置安裝工程內(nèi)容包括：機(jī)械設(shè)備安裝；工藝設(shè)備包括28臺(tái)重30～120t的塔、器類(lèi)設(shè)備的吊裝；油、氣和其他介質(zhì)的工藝及系統(tǒng)管道安裝；電氣儀表、給排水、防腐絕熱工程及露天照明等。機(jī)電安裝公司具有特種設(shè)備安裝改造維修許可證1級(jí)許可資格。新建裝置位于一個(gè)正常運(yùn)行的液化石油氣罐區(qū)的東側(cè)，北側(cè)隔路與輕石油罐區(qū)相鄰。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，機(jī)電安裝公司組建了現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目部，建立了項(xiàng)目部風(fēng)險(xiǎn)管理組，制定了風(fēng)險(xiǎn)控制措施，落實(shí)了施工現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)控制。
施工開(kāi)始后，發(fā)生了下列事件：
事件1：有一臺(tái)高度為60m的大型分餾塔，屬于Ⅱ類(lèi)壓力容器，分三段到貨，需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組焊安裝。機(jī)電安裝公司項(xiàng)目部擬采用在基礎(chǔ)由下至上逐段組對(duì)吊裝的施工方法，并為此編制了分餾塔組對(duì)焊接施工方案。在分餾塔著手施工時(shí)，項(xiàng)目監(jiān)理工程師認(rèn)為機(jī)電安裝公司不具備分餾塔的現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝資格，要求項(xiàng)目暫停施工。
事件2：工藝管道焊后經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)，焊接合格率偏低。項(xiàng)目部組織人員按質(zhì)量預(yù)控的施工因素進(jìn)行了分析。經(jīng)查驗(yàn)，工藝文件已按程序?qū)徟?，并進(jìn)行了技術(shù)交底。查出的問(wèn)題有：個(gè)別焊工合格證的許可項(xiàng)目與實(shí)際施焊焊道不符；焊接記錄中有部分焊材代用，焊縫外觀檢查有漏檢，部分焊機(jī)性能較差。根據(jù)分析結(jié)果，找出了失控原因，經(jīng)整改后焊接合格率得到了提高。
露天照明工程完工后，項(xiàng)目部進(jìn)行了通電試燈，照明電器驗(yàn)收合格，安全和使用功能的檢驗(yàn)檢測(cè)記錄齊全。工程項(xiàng)目全部完工后，項(xiàng)目部進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)后評(píng)價(jià)，對(duì)已完成的項(xiàng)目進(jìn)行分析、檢查和總結(jié)，并交工驗(yàn)收。