某施工單位承包一機電工程施工項目，工程內(nèi)容包括工藝熱力管道安裝和一座鋼結構框架安裝。合同規(guī)定，鋼材等主材由建設單位供貨。施工單位安排由該單位的甲、乙兩個施工隊分別承擔施工任務。施工中發(fā)生如下事件：
事件一：在工程中期進度質量大檢查中，發(fā)現(xiàn)承擔鋼結構框架安裝的乙施工隊進度滯后嚴重，且存在材料、配件錯用的情況。乙施工隊作業(yè)人員回憶：乙隊進場較晚，領料時領取了項目部庫存所剩有的與框架鋼結構施工相關的型鋼和配件，發(fā)現(xiàn)規(guī)格型號不全，但材料庫已經(jīng)沒有余料。材料管理員告知，材料被甲隊全部領走。檢查到甲隊在管架預制完成后還剩余了大量材料。項目部材料供應部門將甲隊剩余的余料調劑到乙隊，乙隊材料仍然有缺口，處于間歇停工待料狀態(tài)。乙隊為趕上進度，使用了部分甲隊剩余的無標識配件和螺栓，導致圖紙要求的合金連接螺栓多處用成普通碳鋼螺栓。經(jīng)查，甲、乙兩隊均未向項目部材料供應部門報送材料需用計劃。
事件二：工藝熱力管道組焊完成、水壓試驗前進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)：管道的主材（鋼管）沒有生產(chǎn)廠家的材質證明和出廠合格證，也沒有進行過其他檢查、檢驗的記錄。據(jù)施工作業(yè)人員回憶：鋼管由建設單位供應，工程當時由于材料供應滯后，已經(jīng)影響到進度。鋼管到現(xiàn)場時沒有出廠合格證，建設單位負責材料供應的人員表示，材料質量由建設單位負責，先施工，合格證后補。施工單位因為是建設單位供應的材料，就沒有進行其他檢驗，直接進行了施工，組焊完成后也無人落實合格證的事項。

某安裝公司承接一條生產(chǎn)線的機電安裝工程，范圍包括工藝線設備、管道、電氣安裝和一座35kV變電站施工（含室外電纜敷設）。合同明確工藝設備、鋼材、電纜由業(yè)主提供。
工程開工后，由于多個項目同時搶工，施工人員和機具緊張，安裝公司項目部將工程按工藝線設備、管道、電氣專業(yè)分包給三個有一定經(jīng)驗的施工單位，并對他們的進場施工、竣工驗收及技術、質量、進度等進行了管理。
施工過程中，項目部根據(jù)進料計劃、送貨清單和質量保證書，按質量驗收規(guī)范對業(yè)主送至現(xiàn)場的鍍鋅管材僅進行了數(shù)量和質量檢查，發(fā)現(xiàn)有一批管材的型號規(guī)格、鍍鋅層厚度與進料計劃不符。
監(jiān)理工程師組織分項工程質量驗收時，發(fā)現(xiàn)35kV變電站接地體的接地電阻值大于設計要求。經(jīng)查實，接地體的鍍鋅扁鋼有一處損傷、兩處對接虛焊，造成接地電阻不合格，分析原因有：
（1）項目部雖然建立了現(xiàn)場技術交底制度，明確了責任人員和交底內(nèi)容，但施工作業(yè)前僅對分包負責人進行了一次口頭交底；
（2）接地體的連接不符合規(guī)范要求；
（3）室外電纜施工中，施工人員對接地體的損壞沒有作任何處理和報告。

某安裝公司總包氮氫壓縮分廠的全部機電安裝工程，其中氮氫壓縮機為多段活塞式，工作壓力為32MPa，電機與壓縮機本體分兩件進場，現(xiàn)場用齒式聯(lián)軸器連接。壓縮機系統(tǒng)的管道隨機組訂貨，現(xiàn)場組裝試驗。
開工前，安裝公司決定壓縮機系統(tǒng)的機械設備、電氣自動化、管道等主體工程由本單位自行安裝，防腐保溫及其他非主體工程分包給具有相應資質的分包單位承擔。安裝公司對分包工程從技術、質量、安全、進度、工程款支付等進行施工全過程的管理。
施工前，施工方案編制人員向施工作業(yè)人員作了分項、專項工程的施工方案交底，由于交底內(nèi)容全面、重點突出、可操作性強，故施工中效果明顯，工程進展順利。
試運行階段，一臺壓縮機振動較大，經(jīng)復查土建無施工質量問題，基礎無下沉；設備制造質量全部合格；復查安裝記錄，墊鐵設置合理且按規(guī)定定位焊接，一、二次灌漿均符合質量要求，測量儀器精度合格，各種環(huán)境因素對安裝無影響。建設單位要求安裝公司進一步認真復查并處理。

某施工單位承包一機電工程施工項目，工程內(nèi)容包括工藝熱力管道安裝和一座鋼結構框架安裝。合同規(guī)定，鋼材等主材由建設單位供貨。施工單位安排由該單位的甲、乙兩個施工隊分別承擔施工任務。施工中發(fā)生如下事件：
事件一：在工程中期進度質量大檢查中，發(fā)現(xiàn)承擔鋼結構框架安裝的乙施工隊進度滯后嚴重，且存在材料、配件錯用的情況。乙施工隊作業(yè)人員回憶：乙隊進場較晚，領料時領取了項目部庫存所剩有的與框架鋼結構施工相關的型鋼和配件，發(fā)現(xiàn)規(guī)格型號不全，但材料庫已經(jīng)沒有余料。材料管理員告知，材料被甲隊全部領走。檢查到甲隊在管架預制完成后還剩余了大量材料。項目部材料供應部門將甲隊剩余的余料調劑到乙隊，乙隊材料仍然有缺口，處于間歇停工待料狀態(tài)。乙隊為趕上進度，使用了部分甲隊剩余的無標識配件和螺栓，導致圖紙要求的合金連接螺栓多處用成普通碳鋼螺栓。經(jīng)查，甲、乙兩隊均未向項目部材料供應部門報送材料需用計劃。
事件二：工藝熱力管道組焊完成、水壓試驗前進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)：管道的主材（鋼管）沒有生產(chǎn)廠家的材質證明和出廠合格證，也沒有進行過其他檢查、檢驗的記錄。據(jù)施工作業(yè)人員回憶：鋼管由建設單位供應，工程當時由于材料供應滯后，已經(jīng)影響到進度。鋼管到現(xiàn)場時沒有出廠合格證，建設單位負責材料供應的人員表示，材料質量由建設單位負責，先施工，合格證后補。施工單位因為是建設單位供應的材料，就沒有進行其他檢驗，直接進行了施工，組焊完成后也無人落實合格證的事項。

某安裝公司承接一條生產(chǎn)線的機電安裝工程，范圍包括工藝線設備、管道、電氣安裝和一座35kV變電站施工（含室外電纜敷設）。合同明確工藝設備、鋼材、電纜由業(yè)主提供。
工程開工后，由于多個項目同時搶工，施工人員和機具緊張，安裝公司項目部將工程按工藝線設備、管道、電氣專業(yè)分包給三個有一定經(jīng)驗的施工單位，并對他們的進場施工、竣工驗收及技術、質量、進度等進行了管理。
施工過程中，項目部根據(jù)進料計劃、送貨清單和質量保證書，按質量驗收規(guī)范對業(yè)主送至現(xiàn)場的鍍鋅管材僅進行了數(shù)量和質量檢查，發(fā)現(xiàn)有一批管材的型號規(guī)格、鍍鋅層厚度與進料計劃不符。
監(jiān)理工程師組織分項工程質量驗收時，發(fā)現(xiàn)35kV變電站接地體的接地電阻值大于設計要求。經(jīng)查實，接地體的鍍鋅扁鋼有一處損傷、兩處對接虛焊，造成接地電阻不合格，分析原因有：
（1）項目部雖然建立了現(xiàn)場技術交底制度，明確了責任人員和交底內(nèi)容，但施工作業(yè)前僅對分包負責人進行了一次口頭交底；
（2）接地體的連接不符合規(guī)范要求；
（3）室外電纜施工中，施工人員對接地體的損壞沒有作任何處理和報告。