超聲波檢測是檢驗焊縫內(nèi)部缺陷的一種準(zhǔn)確而可靠的方法，它可以顯示出缺陷的種類、形狀和大小，并可作永久的記錄。

等離子切割割口質(zhì)量主要以割口寬度、割口垂直度、割口表面粗糙度、割紋深度、割口底部熔瘤及割口熱影響區(qū)硬度和寬度來評定。（）

當(dāng)管子水平固定不動時，氣割應(yīng)從底部開始，沿圓周分成兩半完成。（）

定位焊所使用的焊條可和正式焊接的焊條不一致，工藝條件也可降低。

采用小的焊接電流、較高的電弧電壓焊接時，可獲得寬而淺的焊道，從而改善焊縫中心線處的力學(xué)性能，并能防止產(chǎn)生（）裂紋。

（）不是帶狀埋弧堆焊焊縫的優(yōu)點。

氧-乙炔氣割大厚度鋼板時，應(yīng)采用氧氣瓶排和乙炔氣瓶排供氣，以增加連續(xù)工作時間。（）

等離子切割電流過大，易燒損電極和噴嘴，且易產(chǎn)生雙弧，因此相應(yīng)于一定的電極和噴嘴有一合適的電流。（）

薄板的等離子弧焊可不采用（）焊接。

萬用表使用完畢，應(yīng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至交流電壓最低擋。