A、爐水控制:磷酸根:5~15mg/L,PH值:9~11
B、蒸汽控制:二氧化硅:<20μg/Kg,NA離子:<15mg/Kg,電導率≤0.3μs/Cm
C、爐水控制:磷酸根:<5mg/L,PH值:9~11
D、蒸汽控制:二氧化硅:<20μg/Kg,NA離子:<15μg/Kg,電導率≤0.3μs/Cm
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A、碳酸鈉(一級)5%
B、硝酸鈉0.5%
C、表面活性劑0.05%
D、氫氧化鈉0.5%
A、110℃時可點長明燈恒溫24小時脫除表面水
B、升溫到320℃恒溫48小時脫除結晶水
C、升溫到320℃恒溫24小時脫除結晶水
D、110℃時恒溫168小時脫除表面水
A、一氧化碳為無色、無臭、無味氣體,具有顯著的毒性
B、在高于1000ppm的一氧化碳環(huán)境中4小時可致人死亡
C、發(fā)現(xiàn)有人一氧化碳中毒后立即進入現(xiàn)場將中毒者救出放在有新鮮空氣處
D、200ppm的一氧化碳對人基本無害
A、煤液化裝置中,高溫高壓臨氫系統(tǒng)的設備和管線采用了奧氏體不銹鋼材料。由于奧氏體不銹鋼在高溫有硫化氫存在的環(huán)境中會產(chǎn)生硫化鐵,在停工中,反應系統(tǒng)降溫降壓后會有水汽冷凝下來,打開設備進行檢查或檢修時,設備和管線內(nèi)部的金屬表面與濕空氣接觸,硫化鐵與氧氣接觸將發(fā)生化學反應,生成亞硫酸和連多硫酸,在其作用下引起應力腐蝕開裂
B、中和清洗的目的是通過使用堿性稀溶液浸泡和沖洗奧氏體不銹鋼金屬表面,防止亞硫酸和連多硫酸的生成,或?qū)⒁呀?jīng)生成的亞硫酸和連多硫酸中和,來達到保護的目的
C、對奧氏體不銹鋼還要注意氯化物應力腐蝕裂紋的問題,氯化物應力腐蝕通常是穿晶裂紋
D、奧氏體不銹鋼對氯化物的敏感性,與氯化物濃度和溫度成正比,在正常的停工期間,一般不會發(fā)生氯化物應力腐蝕裂紋。但在高溫狀態(tài)下,由于氯化物的濃縮,就有可能產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。因此,在中和清洗的整個過程中,要求化學品、配制用水、配制的中和清洗液中氯化物的含量應在50ppm以下。并注意檢修奧氏體不銹鋼設備和管道時不要有氯化物滲透吸附,清洗過某一獨立系統(tǒng)的中和清洗液,不應再用來清洗另一獨立系統(tǒng)
A、冷高壓分離器
B、熱低壓分離器
C、中溫高壓分離器
D、冷低壓分離器
最新試題
()是一個調(diào)節(jié)器的輸出控制兩個或多個調(diào)節(jié)閥,而每個調(diào)節(jié)閥在不同輸出范圍內(nèi)工作。
精煤倉下部設置有氮氣分布環(huán),通過其氮氣分布環(huán)通入氮氣來滅火。
布袋過濾器沒有現(xiàn)場溫度表,在現(xiàn)場是看不到溫度的。
液化備煤裝置消防用氣均采用氮氣。
隔膜泵不宜用閥門調(diào)節(jié)流量,否則會增加電機功率消耗。
新氫壓縮機主要組成部分是()、連桿、十字頭、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、氣缸等。
攪拌的作用主要是增強混合效果,防止固體物料的沉積。
質(zhì)檢報粒度分析時只記錄小于5um和大于90um的值就可以。
新氫壓縮機的作用是將煤制氫裝置來的()MPA、氫氣通過三級壓縮升壓到()MPA、后與膜氫壓縮機的出口氫氣混合后為煤液化反應提供合格的氫氣。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是()、()、()、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。