A、緊急停車、過壓保護、高壓
B、反應(yīng)器保護、脫氣程序
C、可靠的進料系統(tǒng)、操作程序、所有動設(shè)備的供電系統(tǒng)
D、多備用降壓閥、緊急切斷閥
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A、操作壓力不是實際意義上的操作參數(shù),因為此量是在工藝設(shè)計階段設(shè)定的
B、操作壓力有關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)是氫分壓
C、高的氫分壓可以改善煤的熱解反應(yīng)
D、高的氫分壓可以降低聚合反應(yīng)以及焦碳沉積
A、首先降低反應(yīng)器的溫度至285~300℃,最大降溫速率為25℃/h
B、脫氫過程中置換介質(zhì)為氮氣
C、反應(yīng)器降溫時,一般可通過控制進料的降溫速率、進料溫度及反應(yīng)器的循環(huán)量,來防止反應(yīng)器產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力
D、系統(tǒng)進行脫氫時,系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)中氫分壓不大于0.35MPA、,以盡可能脫除器壁中所吸附的氫
A、用水沖洗
B、氮氣封閉
C、保持溫度,使設(shè)備干燥
D、中和堿洗
A、入口壓力低低﹤8.7MpA
B、1#氣缸﹥TSHH140℃
C、曲軸油溫度高高﹥95℃
D、注油器流量低低﹤2滴/S
A、一級入口壓力L:1.77MpA;LL:1.52MpA
B、二級入口壓力L:4.03MpA;LL:3.59MpA
C、三級入口壓力L:8.86MpA;LL:8.27MpA
D、一級入口溫度H:52℃;三級入口溫度H:54℃
E、一級出口壓力H:6.9MpA;級出口壓力H:13.1MpA;三級出口壓力H:21.2MpA
最新試題
磨機液壓油站油箱溫度小于20℃時,則啟動加熱器。
磨機是通過液壓加載裝置對磨棍進行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機的給煤量,控制比例溢流閥壓力大小來控制加載力的。
質(zhì)檢報粒度分析時只記錄小于5um和大于90um的值就可以。
所選用的反應(yīng)操作壓力取決于要求的()。高的()有助于提高()作用,也有助于降低()反應(yīng)和結(jié)焦。
液化備煤精煤倉的有效容積為520m3,可貯存精煤460t,可供磨煤機生產(chǎn)9個小時。
攪拌器不允許帶負(fù)荷啟動。
攪拌器可以進行短時間空轉(zhuǎn)。
磨機排渣門采用氣動驅(qū)動方式。
當(dāng)氣液比提高時,液相的()更多地進入氣相中,而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間遠(yuǎn)低于液相停留時間,這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性,卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的(),從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外,氣液比的提高會增加液相的(返混程度),這對反應(yīng)也是有利的。
本設(shè)計中采用氮氣作為煤粉收集器的清煤粉氣源。