A、減壓爐出口溫度
B、漏入空氣量
C、減壓塔頂壓力
D、減壓渣油的溫度及其在減壓塔底的停留時間
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A、減壓爐油出口溫度變化
B、塔頂回流,各中段回流流量變化
C、塔底汽提吹汽量變化
D、反應(yīng)溫度的變化
A、增大塔底的溫度
B、增大塔頂壓力
C、降低塔底液位
D、都吹入一定量過熱蒸汽
A、增加;減小
B、減少;增大
C、增加;增大
D、減少;減小
A、氮元素
B、氯元素
C、硫元素
D、磷元素
A、汽提蒸汽流量
B、汽提蒸汽溫度
C、塔頂冷凝器出口溫度
D、汽提蒸汽壓力
最新試題
新氫壓縮機(jī)主要組成部分是()、連桿、十字頭、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、氣缸等。
采用氮?dú)庾鳛槊悍凼占鞯那迕悍蹥庠矗杀WC煤粉收集器處于惰性氣體環(huán)境下工作,也提高了整個系統(tǒng)安全性。
攪拌的作用主要是增強(qiáng)混合效果,防止固體物料的沉積。
磨機(jī)液壓油站油箱溫度小于20℃時,則啟動加熱器。
磨機(jī)排渣門采用氣動驅(qū)動方式。
精煤倉下部設(shè)置有氮?dú)夥植辑h(huán),通過其氮?dú)夥植辑h(huán)通入氮?dú)鈦頊缁稹?/p>
粉約為301g/Nm3的熱氣體進(jìn)入煤粉收集器,排放的熱氣體中煤粉的濃度可達(dá)到30mg/Nm3以下。
當(dāng)氣液比提高時,液相的()更多地進(jìn)入氣相中,而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間遠(yuǎn)低于液相停留時間,這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性,卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的(),從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外,氣液比的提高會增加液相的(返混程度),這對反應(yīng)也是有利的。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是()、()、()、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
煤液化進(jìn)料泵機(jī)組在VFD、控制下進(jìn)行操作,操作保證的參數(shù)為流量??刂频脑试S工作范圍為22.5Hz~74.5Hz。當(dāng)VFD、出現(xiàn)故障時,該泵的操作立即自動轉(zhuǎn)入()工況。