精煤倉的出料量由稱重給煤機控制，稱重給煤機為帶式給料機。

煤液化反應共設置（）臺加熱爐，其中（）臺（）加熱爐，（）臺氫氣加熱爐。

磨機是通過液壓加載裝置對磨棍進行加載的。加載力可根據稱重給煤機的給煤量，控制比例溢流閥壓力大小來控制加載力的。

液化磨煤干燥工序采用中速輥式磨煤機，每臺磨煤機正常生產每小時處理精煤為51.2t/h。

質檢報粒度分析時只記錄小于5um和大于90um的值就可以。

當氣液比提高時，液相的（）更多地進入氣相中，而氣體在反應器內的停留時間遠低于液相停留時間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應器內的（），從而提高了它們的轉化率。另外，氣液比的提高會增加液相的（返混程度），這對反應也是有利的。

磨機液壓油站油箱溫度小于20℃時，則啟動加熱器。

本設計中采用氮氣作為煤粉收集器的清煤粉氣源。

煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質量及催化劑添加率。

煤粉收集器設置有可調啟動壓力并能自動復原的泄爆門和完善的自控系統(tǒng)。