軋制時(shí)（）的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F(tuán)1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請(qǐng)計(jì)算出F1～F7各架出口板厚。

已知一型材軋鋼廠，軋制圓鋼從φ10mm～φ40mm，現(xiàn)已知生產(chǎn)φ30mm圓鋼時(shí)，總的延伸系數(shù)是14.15，計(jì)算該型材軋鋼廠使用的坯料（方坯）是多大尺寸的？

在軋制過程中金屬質(zhì)點(diǎn)相對(duì)軋輥輥面向出口流動(dòng)的現(xiàn)象稱為（）。

軋鋼是利用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)著的軋輥將軋件咬入（）進(jìn)行壓力加工。

推導(dǎo)咬入條件。并根據(jù)推導(dǎo)結(jié)果，計(jì)算當(dāng)軋輥工作輥直徑為1000mm，軋件入口厚度為60mm，出口厚度為40mm，摩擦系數(shù)為0.25時(shí)，是否能夠?qū)崿F(xiàn)自然咬入？

鋼、合金鋼加熱溫度的上限應(yīng)當(dāng)是固相線，實(shí)際上由于鋼中偏析及非金屬夾雜的存在，加熱溫度還不到固相線溫度就可能在晶界出現(xiàn)熔化現(xiàn)象而后氧化，晶粒間失去塑性，形成所謂（）。

板坯在爐時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)板坯的影響為氧化鐵皮厚度增加、板坯同板溫差大、（）。

常見的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

板坯中C.Mn、（）元素含量的增加會(huì)導(dǎo)致軋制負(fù)荷的增加。