A、熔料溫度
B、注射速率
C、注射機(jī)液壓油的溫度
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A、延長保壓時(shí)間
B、提高注射壓力
C、脫模后對(duì)制品進(jìn)行退火處理
A、收縮率增大
B、收縮率減小
C、內(nèi)應(yīng)力減小
A、預(yù)塑料量不足
B、原料中水分未干燥到位
C、注射壓力不足
A、制品脫模時(shí)的溫度
B、熔料剛充滿模腔時(shí)的溫度
C、開始塑化塑料時(shí)的溫度
A、小于2Mpa
B、大于2MPa小于10Mpa
C、大于60MPa
最新試題
機(jī)頭是口模與料筒的過渡部分,口模是制品的成型部件,通常是機(jī)頭和口模是一個(gè)整體。習(xí)慣上統(tǒng)稱機(jī)頭。下列屬于機(jī)頭和口模作用的是()①使黏流態(tài)物料從螺旋運(yùn)動(dòng)變成平行直線運(yùn)動(dòng),并穩(wěn)定地導(dǎo)入口模而成型②增大各向異性,塑料的品種更多③產(chǎn)生回壓,使物料進(jìn)一步均化,提高制品的質(zhì)量④產(chǎn)生必要的成型壓力,以獲得結(jié)構(gòu)密實(shí)和形狀準(zhǔn)確制品
雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的主要差別有()①物料的傳送方式②物料流動(dòng)速度場③物料停留時(shí)間分布④適用原料的狀態(tài)不同
下列屬于壓出成型影響的因素的是()①膠料的組成和性質(zhì)②壓出機(jī)的結(jié)構(gòu)特征③壓出溫度④壓出速率⑤壓出物的冷卻⑥螺桿轉(zhuǎn)速⑦螺桿幾何尺寸
擠出成型是使高分子材料的熔體在擠出機(jī)的螺桿作用下,通過具有一定模具而連續(xù)成型的過程。該工藝的優(yōu)點(diǎn)有哪些?()①連續(xù)成型,產(chǎn)量大,生產(chǎn)效率高②制品外形簡單,是斷面形狀不變的連續(xù)型材③制品質(zhì)量均勻密實(shí),各向性小,尺寸準(zhǔn)度性好④使用性不足
注成型是一種將兩種具有化學(xué)活性的低分子量液體原料在高壓下撞擊混合,然后注入密閉模具內(nèi)進(jìn)行聚合、交聯(lián)固化等化學(xué)反應(yīng)而形成制品工藝方法。這種工藝的特點(diǎn)是()
熱固性塑料的流動(dòng)性與其主要成分熱固性樹脂的性質(zhì)和模塑有關(guān)。下列屬于流動(dòng)性過大引起的后果表述正確的是()
不屬于混煉的要素的是()
下列不屬于玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料常用方法的是()
下列哪項(xiàng)不是影響壓延制品質(zhì)量的因素?()
注射成型工藝核心問題是(),并將其順利注射到模具中去。