某公司在某工業(yè)園新建兩套8m²的豎爐球團項目，年產球團礦80萬t。根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門批復，項目SO₂總量為540t。豎爐球團項目生產工藝為：含鐵料、膨潤土按一定的配比進入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤給料機、給料皮帶機直接向φ6m造球圓盤供料。造好的小球通過接料板落入S-1皮帶機，然后進入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩，篩上≥18mm粒級的生球，經膠帶機，被送到大球破碎機破碎后進入返料系統(tǒng)；篩下<18mm粒級的生球進入下層篩繼續(xù)篩分，篩出≤5mm粒級的生球進入返礦系統(tǒng)，篩上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2膠帶機上，合格的生球通過設有電子秤的皮帶機轉運至梭式布料機，梭式布料機再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進入爐體，經過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等，再通過液壓傳動的齒輥卸料機、振動給料機排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口（鏈扳機頭部）、成品篩分、豎爐直料管與振動給料器產生的廢氣（200000m³/h）經電除塵器凈化后進入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團返礦、電除塵器收塵送入某選廠進行選礦生產鐵精礦。項目噸產品鐵精砂耗量為1050kg，能源為天然氣。鐵精砂化學成分見表1。成品球團主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，堿度R=0.44。豎爐球團生產為連續(xù)工作制度，四班三運轉，每天三班，每班工作8h，作業(yè)天數(shù)330d。

某金屬銅熔煉廠，位于一般工業(yè)區(qū)內，在廠區(qū)西南偏南方向1.5km處有一居民區(qū)，該區(qū)域盛行東風。該廠有兩臺同一型號的熔煉爐，通過各自的排放煙囪排放污染物。采用外購廢銅、金屬鎳錠、金屬鋅錠、陰極銅為原料進行熔煉，生產銅合金管棒材。使用電作為能源，能耗較高，熔煉爐排放煙囪高度均為14m。排放的污染物主要為TSP和SO₂。為改善污染物排放狀況，該廠擬對現(xiàn)有的脫硫和除塵系統(tǒng)進行改造。改造后，各煙囪的風機運轉風量為27000m³／h；預計各煙囪的污染物最大排放源強TSP為0.75g/s，SO₂為0.375g/s。經估算模式計算，TSP最大小時落地濃度為0.0894mg/m³，位于下風向500m處。生產的銅合金管棒材半成品冷卻后送酸洗車間進行酸洗，隨后用自來水對棒材表面進行沖洗，產生的廢水經酸洗車間污水處理裝置處理后送廠區(qū)污水處理站處理，隨后排入長江。為了監(jiān)控污水排放達標情況，該廠在污水入江口設有取樣口，采集污水水樣進行檢測。TSP和SO₂的環(huán)境質量標準見表1。

某公司在某工業(yè)園新建兩套8m²的豎爐球團項目，年產球團礦80萬t。根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門批復，項目SO₂總量為540t。豎爐球團項目生產工藝為：含鐵料、膨潤土按一定的配比進入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤給料機、給料皮帶機直接向φ6m造球圓盤供料。造好的小球通過接料板落入S-1皮帶機，然后進入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩，篩上≥18mm粒級的生球，經膠帶機，被送到大球破碎機破碎后進入返料系統(tǒng)；篩下<18mm粒級的生球進入下層篩繼續(xù)篩分，篩出≤5mm粒級的生球進入返礦系統(tǒng)，篩上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2膠帶機上，合格的生球通過設有電子秤的皮帶機轉運至梭式布料機，梭式布料機再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進入爐體，經過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等，再通過液壓傳動的齒輥卸料機、振動給料機排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口（鏈扳機頭部）、成品篩分、豎爐直料管與振動給料器產生的廢氣（200000m³/h）經電除塵器凈化后進入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團返礦、電除塵器收塵送入某選廠進行選礦生產鐵精礦。項目噸產品鐵精砂耗量為1050kg，能源為天然氣。鐵精砂化學成分見表1。成品球團主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，堿度R=0.44。豎爐球團生產為連續(xù)工作制度，四班三運轉，每天三班，每班工作8h，作業(yè)天數(shù)330d。

某公司在某工業(yè)園新建兩套8m²的豎爐球團項目，年產球團礦80萬t。根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門批復，項目SO₂總量為540t。豎爐球團項目生產工藝為：含鐵料、膨潤土按一定的配比進入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤給料機、給料皮帶機直接向φ6m造球圓盤供料。造好的小球通過接料板落入S-1皮帶機，然后進入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩，篩上≥18mm粒級的生球，經膠帶機，被送到大球破碎機破碎后進入返料系統(tǒng)；篩下<18mm粒級的生球進入下層篩繼續(xù)篩分，篩出≤5mm粒級的生球進入返礦系統(tǒng)，篩上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2膠帶機上，合格的生球通過設有電子秤的皮帶機轉運至梭式布料機，梭式布料機再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進入爐體，經過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等，再通過液壓傳動的齒輥卸料機、振動給料機排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口（鏈扳機頭部）、成品篩分、豎爐直料管與振動給料器產生的廢氣（200000m³/h）經電除塵器凈化后進入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團返礦、電除塵器收塵送入某選廠進行選礦生產鐵精礦。項目噸產品鐵精砂耗量為1050kg，能源為天然氣。鐵精砂化學成分見表1。成品球團主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，堿度R=0.44。豎爐球團生產為連續(xù)工作制度，四班三運轉，每天三班，每班工作8h，作業(yè)天數(shù)330d。

某公司在某工業(yè)園新建兩套8m²的豎爐球團項目，年產球團礦80萬t。根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門批復，項目SO₂總量為540t。豎爐球團項目生產工藝為：含鐵料、膨潤土按一定的配比進入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤給料機、給料皮帶機直接向φ6m造球圓盤供料。造好的小球通過接料板落入S-1皮帶機，然后進入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩，篩上≥18mm粒級的生球，經膠帶機，被送到大球破碎機破碎后進入返料系統(tǒng)；篩下<18mm粒級的生球進入下層篩繼續(xù)篩分，篩出≤5mm粒級的生球進入返礦系統(tǒng)，篩上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2膠帶機上，合格的生球通過設有電子秤的皮帶機轉運至梭式布料機，梭式布料機再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進入爐體，經過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等，再通過液壓傳動的齒輥卸料機、振動給料機排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口（鏈扳機頭部）、成品篩分、豎爐直料管與振動給料器產生的廢氣（200000m³/h）經電除塵器凈化后進入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團返礦、電除塵器收塵送入某選廠進行選礦生產鐵精礦。項目噸產品鐵精砂耗量為1050kg，能源為天然氣。鐵精砂化學成分見表1。成品球團主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，堿度R=0.44。豎爐球團生產為連續(xù)工作制度，四班三運轉，每天三班，每班工作8h，作業(yè)天數(shù)330d。

某公司在某工業(yè)園新建兩套8m²的豎爐球團項目，年產球團礦80萬t。根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門批復，項目SO₂總量為540t。豎爐球團項目生產工藝為：含鐵料、膨潤土按一定的配比進入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤給料機、給料皮帶機直接向φ6m造球圓盤供料。造好的小球通過接料板落入S-1皮帶機，然后進入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩，篩上≥18mm粒級的生球，經膠帶機，被送到大球破碎機破碎后進入返料系統(tǒng)；篩下<18mm粒級的生球進入下層篩繼續(xù)篩分，篩出≤5mm粒級的生球進入返礦系統(tǒng)，篩上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2膠帶機上，合格的生球通過設有電子秤的皮帶機轉運至梭式布料機，梭式布料機再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進入爐體，經過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等，再通過液壓傳動的齒輥卸料機、振動給料機排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口（鏈扳機頭部）、成品篩分、豎爐直料管與振動給料器產生的廢氣（200000m³/h）經電除塵器凈化后進入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團返礦、電除塵器收塵送入某選廠進行選礦生產鐵精礦。項目噸產品鐵精砂耗量為1050kg，能源為天然氣。鐵精砂化學成分見表1。成品球團主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，堿度R=0.44。豎爐球團生產為連續(xù)工作制度，四班三運轉，每天三班，每班工作8h，作業(yè)天數(shù)330d。

某有限公司為大幅度降低噸銅成本、增加效益、充分挖掘潛力和利用閃速爐首次冷修的良機，決定進行擴建改造工程，將銅的產量由15萬t/a提高到21萬t/a。其中：陽極銅產量由15萬t/a提高到21萬t/a，其中，19萬t/a陽極銅生產陰極銅，2萬t/a陽極銅作為產品直接外銷；陰極銅產量由15萬t/a提高到19萬t/a；硫酸（100%硫酸）產量由49.5萬t/a提高到63.4萬t/a。改擴建工程內容包括閃速爐熔煉工序、貧化電爐及渣水淬工序、吹煉工序、電解精煉工序、硫酸工序五個工序的改擴建。擴建改造工程完成后，硫的回收率由95.15%增至95.5%，SO₂排放量由2131t/a降至1948t/a，煙塵排放量由139.7t/a降至133t/a；廢水排放總量為375.4萬t/a，廢水中主要污染物為Cu、As、Pb。工業(yè)水循環(huán)率由91.7%增至92.5%。改擴建工程完成后，生產過程中的廢氣主要來源于干燥尾氣、環(huán)保集煙煙氣、陽極爐煙氣、硫酸脫硫尾氣（通過環(huán)保集煙罩收集閃速爐等冶金爐的泄漏煙氣）4個高架排放源。其污染源主要污染物排放情況見表1。項目冶煉過程中產生水淬渣、轉爐渣；污酸、酸性廢水處理過程中產生含砷渣、石膏、中和渣。中和渣浸出試驗結果見表2。

某有限公司為大幅度降低噸銅成本、增加效益、充分挖掘潛力和利用閃速爐首次冷修的良機，決定進行擴建改造工程，將銅的產量由15萬t/a提高到21萬t/a。其中：陽極銅產量由15萬t/a提高到21萬t/a，其中，19萬t/a陽極銅生產陰極銅，2萬t/a陽極銅作為產品直接外銷；陰極銅產量由15萬t/a提高到19萬t/a；硫酸（100%硫酸）產量由49.5萬t/a提高到63.4萬t/a。改擴建工程內容包括閃速爐熔煉工序、貧化電爐及渣水淬工序、吹煉工序、電解精煉工序、硫酸工序五個工序的改擴建。擴建改造工程完成后，硫的回收率由95.15%增至95.5%，SO₂排放量由2131t/a降至1948t/a，煙塵排放量由139.7t/a降至133t/a；廢水排放總量為375.4萬t/a，廢水中主要污染物為Cu、As、Pb。工業(yè)水循環(huán)率由91.7%增至92.5%。改擴建工程完成后，生產過程中的廢氣主要來源于干燥尾氣、環(huán)保集煙煙氣、陽極爐煙氣、硫酸脫硫尾氣（通過環(huán)保集煙罩收集閃速爐等冶金爐的泄漏煙氣）4個高架排放源。其污染源主要污染物排放情況見表1。項目冶煉過程中產生水淬渣、轉爐渣；污酸、酸性廢水處理過程中產生含砷渣、石膏、中和渣。中和渣浸出試驗結果見表2。

某有限公司為大幅度降低噸銅成本、增加效益、充分挖掘潛力和利用閃速爐首次冷修的良機，決定進行擴建改造工程，將銅的產量由15萬t/a提高到21萬t/a。其中：陽極銅產量由15萬t/a提高到21萬t/a，其中，19萬t/a陽極銅生產陰極銅，2萬t/a陽極銅作為產品直接外銷；陰極銅產量由15萬t/a提高到19萬t/a；硫酸（100%硫酸）產量由49.5萬t/a提高到63.4萬t/a。改擴建工程內容包括閃速爐熔煉工序、貧化電爐及渣水淬工序、吹煉工序、電解精煉工序、硫酸工序五個工序的改擴建。擴建改造工程完成后，硫的回收率由95.15%增至95.5%，SO₂排放量由2131t/a降至1948t/a，煙塵排放量由139.7t/a降至133t/a；廢水排放總量為375.4萬t/a，廢水中主要污染物為Cu、As、Pb。工業(yè)水循環(huán)率由91.7%增至92.5%。改擴建工程完成后，生產過程中的廢氣主要來源于干燥尾氣、環(huán)保集煙煙氣、陽極爐煙氣、硫酸脫硫尾氣（通過環(huán)保集煙罩收集閃速爐等冶金爐的泄漏煙氣）4個高架排放源。其污染源主要污染物排放情況見表1。項目冶煉過程中產生水淬渣、轉爐渣；污酸、酸性廢水處理過程中產生含砷渣、石膏、中和渣。中和渣浸出試驗結果見表2。

某有限公司為大幅度降低噸銅成本、增加效益、充分挖掘潛力和利用閃速爐首次冷修的良機，決定進行擴建改造工程，將銅的產量由15萬t/a提高到21萬t/a。其中：陽極銅產量由15萬t/a提高到21萬t/a，其中，19萬t/a陽極銅生產陰極銅，2萬t/a陽極銅作為產品直接外銷；陰極銅產量由15萬t/a提高到19萬t/a；硫酸（100%硫酸）產量由49.5萬t/a提高到63.4萬t/a。改擴建工程內容包括閃速爐熔煉工序、貧化電爐及渣水淬工序、吹煉工序、電解精煉工序、硫酸工序五個工序的改擴建。擴建改造工程完成后，硫的回收率由95.15%增至95.5%，SO₂排放量由2131t/a降至1948t/a，煙塵排放量由139.7t/a降至133t/a；廢水排放總量為375.4萬t/a，廢水中主要污染物為Cu、As、Pb。工業(yè)水循環(huán)率由91.7%增至92.5%。改擴建工程完成后，生產過程中的廢氣主要來源于干燥尾氣、環(huán)保集煙煙氣、陽極爐煙氣、硫酸脫硫尾氣（通過環(huán)保集煙罩收集閃速爐等冶金爐的泄漏煙氣）4個高架排放源。其污染源主要污染物排放情況見表1。項目冶煉過程中產生水淬渣、轉爐渣；污酸、酸性廢水處理過程中產生含砷渣、石膏、中和渣。中和渣浸出試驗結果見表2。

計算環(huán)境空氣評價等級、確定評價范圍和環(huán)境空氣現(xiàn)狀監(jiān)測點數(shù)。各污染源SO₂最大地面濃度及距離詳見表3。