A.改變電源極性
B.改變地線(xiàn)連接工件的部位
C.提高焊接電流
D.增加電弧電壓
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A、擴(kuò)散退火
B、消應(yīng)力退火
C、完全退火
D、退火
A.交流
B.直流
C.脈沖
D.方波
A、角變形
B、彎曲變形
C、波浪變形
D、收縮變形
A、夾渣
B、氣孔
C、裂紋
D、層析
A、冷裂紋
B、熱裂紋
C、熱應(yīng)力裂紋
D、再熱裂紋
A、冷裂紋
B、熱裂紋
C、夾渣
D、氣孔
A、馬氏體
B、鐵素體
C、奧氏體
D、索氏體
A、鑄鐵
B、黃銅
C、鋁
D、鑄鋼
A、500-600℃
B、600-700℃
C、700-1000℃
D、300-450℃
A、CC;CO;H
B、C;H;O
C、C;CC;H
D、C;H;CH
最新試題
點(diǎn)焊時(shí),已知熔核直徑d=25mm,焊透率η=0.6,工件厚度δ=10mm,壓痕深度c=2mm,熔深為()
已知某個(gè)項(xiàng)目焊接量為50道口,每道口約用2.5kg焊條(150根焊條為5kg),完成該項(xiàng)目約用()根焊條。
焊接時(shí)常見(jiàn)的焊縫內(nèi)部缺陷有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合等。
熔化極惰性氣體保護(hù)焊的代表符號(hào)是()。
電渣焊不宜焊接下列()材料。
下列()方法不宜焊接奧氏體不銹鋼。
能夠獲得球狀珠光體組織是()。
已知某個(gè)焊縫橫截面積上熔寬W=20mm,熔深h=10mm,焊縫成形系數(shù)為()
二氧化碳保護(hù)焊()的作用是給二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊供氣,送絲和供電系統(tǒng)實(shí)行控制。
熔合比主要影響焊縫的化學(xué)成分,金相組織和力學(xué)性能。