平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

批量生產方式的首要考量就是盡可能使產出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產任何東西。

通過看板方法，是為了實現可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

從精益的角度來看，批量生產方式必然會造成生產過剩，導致大量積壓存貨。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。

精益生產是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質量、低成本和團隊合作。

安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。

工廠經理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。

精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整，使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數，提高工作效率。