A、己內(nèi)酰胺萃取塔殘液己內(nèi)酰胺含量
B、萃取系統(tǒng)循環(huán)苯中的己內(nèi)酰胺含量
C、萃取溫度
D、進(jìn)料苯己液的濃度
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A、對工藝?yán)淠翰圻M(jìn)行置換
B、對苯貯槽中的苯進(jìn)行水洗
C、對苯貯槽中的苯進(jìn)行堿洗
D、盡量從外界多收新鮮苯稀釋
A、提高苯蒸餾的負(fù)荷有利于降低水萃頂部含己
B、蒸發(fā)頂部夾帶己內(nèi)酰胺若不及時(shí)處理將引起水萃頂部含己偏高
C、水萃頂部含己越低說明分離效果越好
D、水萃頂部含己越低越好
A、加大苯/粗油配比
B、將苯貯槽中含己高的苯水洗
C、提高轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
D、將萃取溫度從45℃降到35℃
A、萃取溫度
B、中和酸度
C、粗己內(nèi)酰胺油濃度
D、循環(huán)苯中的己內(nèi)酰胺含量
A、己內(nèi)酰胺
B、硫銨
C、有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)
D、苯
最新試題
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1：1的比例進(jìn)行混合，98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所得煙酸SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（）。
熱水系統(tǒng)溫度低的處理有（）。
堿管堵對蒸餾操作無影響，對蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
某輸水管道內(nèi)徑為200mm，流速為4m/s，現(xiàn)增加一支管將其流速降為2m/s，流量不變，問增加的支管中的流速為（）m3/s。
假設(shè)苯蒸餾進(jìn)料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時(shí)間為8000小時(shí)，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。
蒸餾停車時(shí)，熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。
（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
（）不是己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因。