A、硫銨出料濃度高
B、硫銨出料含己高
C、出料苯己含己低
D、出料苯己含己高
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A、循環(huán)冷卻器頂部放空閥
B、重排溢流出料至中和緩沖槽閥門
C、中和進(jìn)料泵向重排充料閥
D、循環(huán)冷卻器排凈閥
A、反應(yīng)不充分
B、系統(tǒng)酸肟比過低
C、系統(tǒng)粘度過大使循環(huán)泵過載跳停
D、低溫開關(guān)啟動使循環(huán)泵跳停
A、10%的發(fā)煙硫酸
B、95%的硫酸
C、99%的硫酸
D、100%的硫酸
A、關(guān)閉系統(tǒng)所有放盡閥
B、打開收酸閥門，通知原料啟泵送酸
C、酸泵建立循環(huán)
D、關(guān)小酸泵回流，打開閥門向重排送酸
A、苯萃取苯己出料
B、苯萃取殘液
C、成品己內(nèi)酰胺
D、蒸餾殘液
最新試題
設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。
常用的繪圖軟件有AutoCAD。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時(shí)，應(yīng)回流至蒸餾進(jìn)料緩沖槽。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1：1的比例進(jìn)行混合，98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所得煙酸SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（）。
繪圖的比例沒有（）。
堿管堵對蒸餾操作無影響，對蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
（）不是己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因。
（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。