A、所有回水排地
B、所有回水回總管
C、管線回水排地，用氣設(shè)備回水回總管
D、管線回水回總管，用氣設(shè)備回水排地
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A、苯汽提塔蒸氣閥
B、水萃取己水出料閥
C、水萃取苯己進料閥
D、水萃取工藝冷凝液進料閥
A、重排槽上的低溫開關(guān)
B、循環(huán)管上的低溫開關(guān)
C、高溫差開關(guān)
D、循環(huán)管上的高溫開關(guān)
A、MOS
B、緊急停車
C、高限位
D、低比例
A、防止氫氣流量過低，反應(yīng)效率下降
B、防止加氫槽壓力過低，反應(yīng)效率下降
C、防止加氫槽壓力過低，己水流量不夠
D、防止物料串入氫氣管線造成堵管
最新試題
蒸發(fā)真空跌會使閃蒸罐真空跌。
（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
用質(zhì)量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸，已知98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所需硫酸/煙酸的體積比為（）。
（）不是導(dǎo)至閃蒸罐壓力高的原因。
假設(shè)苯蒸餾進料量為10m3/h，苯蒸餾年開車時間為8000小時，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時，應(yīng)回流至蒸餾進料緩沖槽。
己萃粗油進料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
用質(zhì)量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1：1的比例進行混合，98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所得煙酸SO3質(zhì)量分數(shù)為（）。
蒸發(fā)塔進料20t/h，一塔蒸發(fā)量為進料量的40%，頂部工藝冷凝液回流流量為1.2m3/h，則蒸發(fā)一塔的回流比為（）。
閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。