陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

電解質(zhì)分子比控制越低越好。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

分子比在一定程度上影響電解槽電效。

為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。

電解槽漏氟化鋁時可能會造成設(shè)定電壓的大幅提高。

隨著電解槽容量的增大，螺旋起重機數(shù)量相應(yīng)增加。