陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

隨著電解槽容量的增大，螺旋起重機(jī)數(shù)量相應(yīng)增加。

電解質(zhì)分子比控制越低越好。

適當(dāng)增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

陰極炭塊破損的槽電效高。

電解槽因為異常原因退出運(yùn)行，刨干凈后，在沒有更換陰極的情況下啟動電解槽屬于二次啟動。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

分子比升高會造成電解槽走冷。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。