奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶，是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的，引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的（）。

大部分珠光體鋼焊接時，都存在不同程度的淬硬，易出現(xiàn)裂紋，當含碳量大于（），必須預熱。

壓力容器焊工考試管板試件，焊后應進行外觀檢查和（）等。

最易產生再熱裂紋的敏感性溫度范圍，低合金鋼為（）。

碳鋼與馬氏體不銹鋼焊接時，焊縫組織為奧氏體和（）。

焊接低碳鋼和低碳調質鋼時，采用高錳焊絲，提高了焊縫金屬的（）比，能起到防止熱裂紋產生的作用。

焊接熱影響區(qū)中過熱組織的力學性能，除與化學成分和加熱的最高溫度有關外，還與（）有關。

碳鋼與鐵素體不銹鋼焊接，應選擇與鐵素體不銹鋼相比，（）鐵素體型焊接材料。

高錳鋼在1000～1100℃范圍內加熱可以得到單一的奧氏體組織，然后經水韌處理，仍保持奧氏體狀態(tài)，這時高錳鋼具有很高的（）。

插銷試驗，當試件冷卻到比初始溫度高出（）℃，給插銷施加所需的軸向拉伸載荷。