A.YFa1
B.YFa1>YFa2
C.YFa1=YFa2
D.條件不足，無(wú)法判斷
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A.降低
B.不變
C.增高
D.增高或降低視處理方法而定
A.提高輪齒的彎曲疲勞強(qiáng)度
B.提高齒面的接觸疲勞強(qiáng)度
C.減少加工切削量，提高生產(chǎn)率
D.提高輪齒抗塑性變形能力
A.點(diǎn)蝕和彎曲疲勞折斷
B.膠合和齒面塑性變形
C.磨粒磨損和彎曲疲勞折斷
D.膠合和點(diǎn)蝕
A.表面淬火、滾齒、磨齒
B.滾齒、表面淬火、磨齒
C.滾齒、磨齒、表面淬火
D.滾齒、調(diào)質(zhì)、磨齒
A.零件的應(yīng)力循環(huán)特性和載荷狀態(tài)
B.零件的應(yīng)力集中、工作溫度、熱處理
C.零件的材料、表面質(zhì)量、過(guò)載
D.零件的尺寸、幾何形狀變化、加工質(zhì)量及強(qiáng)化因素
A.低周疲勞
B.高周疲勞
C.應(yīng)變疲勞
D.塑性變形
A.把鍵長(zhǎng)L增加到1.5倍
B.把鍵寬b增加到1.5倍
C.把鍵高h(yuǎn)增加到1.5倍
D.安裝一對(duì)該平鍵
A.100°
B.180°
C.80°
D.135°
A.40°
B.38°
C.36°
D.32°
A.壓潰
B.剪斷
C.磨損
D.點(diǎn)蝕
最新試題
試說(shuō)明滾子鏈標(biāo)記 08A—1—88 GB/T1243—1997 的意義。
不完全液體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承需要進(jìn)行哪些驗(yàn)算？各有什么目的？
選擇蝸桿、蝸輪材料的原則什么？通常蝸桿和蝸輪是選擇什么材料？
如在題中取零件的Kσ=1.2，零件危險(xiǎn)截面上的平均應(yīng)力σm=20MPa，應(yīng)力幅σa=30MPa，1）按比例繪制該零件的簡(jiǎn)化極限應(yīng)力線(xiàn)圖，并在圖上標(biāo)出工作點(diǎn)M；2）分別按r=C和σm=C在零件的簡(jiǎn)化極限應(yīng)力線(xiàn)圖上標(biāo)出極限應(yīng)力點(diǎn)S1和S2；3）分別按r=C和σm=C求出該截面的計(jì)算安全系數(shù)Sca。
鏈傳動(dòng)中，只有當(dāng)兩鏈輪的齒數(shù)相等，且鏈的緊邊長(zhǎng)度為節(jié)距p的整數(shù)倍時(shí)，從動(dòng)鏈輪角速度2 和瞬時(shí)傳動(dòng)比i才會(huì)得到恒定值。
如圖所示，根據(jù)工作條件，決定在軸的兩端選用兩個(gè)70000AC角接觸球軸承。工作中有中等沖擊，轉(zhuǎn)速n=1800r/min，軸頸d=35mm已知兩軸承的徑向載荷分別為Fr1=3390N，F(xiàn)r2=1040N，外加軸向載荷為Fae=870N，作用方向指向軸承1，試確定其工作壽命。
響鏈速不均勻性的主要參數(shù)有哪幾個(gè)？如何選擇可減輕不均勻性的程度？
已知一材料的力學(xué)性能σs=260MPa，σ-1=170MPa，Ψσ=0.2，試按比例繪制該材料的簡(jiǎn)化極限應(yīng)力線(xiàn)圖。
下圖中，兩平板被潤(rùn)滑油隔開(kāi)，設(shè)板A沿x軸方向以速度v移動(dòng)；另一板B為靜止，試畫(huà)出油膜壓力p的分布圖，并畫(huà)出油入口I、出口III、最大壓力處II三個(gè)截面上的油層速度分布圖。
試分析如圖所示的傳動(dòng)裝置中各軸所受到的載荷，并注明各軸的類(lèi)別（軸的自重不計(jì)）。