奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中形成的合金元素緩降帶，是由選用鉻、鎳含量更多的焊接材料所造成的，引起了焊縫金屬與鐵素體鋼母材金屬鉻、鎳含量的（）。

當兩種金屬的熔化溫度相差大于（）以上時，很難采用通常的焊接技術和工藝。

不銹鋼鈍化所需的含鉻量極限是（）。

不銹鋼的主要形式是均勻腐蝕和局部腐蝕，而局部腐蝕主要表現(xiàn)為（）。

碳鋼與鐵素體不銹鋼焊接，應選擇與鐵素體不銹鋼相比，（）鐵素體型焊接材料。

壓力容器補焊時，宜采用（）的方法，以提高焊補區(qū)的性能，并減小應力。

低碳鋼與正火鋼18MnMoNb 焊接時，為了降低淬硬傾向，焊接線能量應（）。

大部分珠光體鋼焊接時，都存在不同程度的淬硬，易出現(xiàn)裂紋，當含碳量大于（），必須預熱。

存在于剛焊完的焊縫中的氫，引起焊接接頭產(chǎn)生裂紋等危害時，主要是（）。

壓力容器表面弧傷及損傷的補焊必須在（）前進行。